Technologie tavení mědi a slitin mědi

Sep 05, 2019

I. Základní požadavky na zařízení pro tavení mědi a slitin mědi

Hlavním problémem při tavení mědi a slitin mědi je to, že legující prvky se snadno oxidují a slitiny se snadno vdechují. Začínáme získáváním vysoce kvalitních slitinových kapalin s nízkým obsahem plynů a oxidovaných inkluzí, stejnoměrného chemického složení, kvalifikované vysoce kvalitní tekuté slitiny a vysoce kvalitních, vysoce výtěžných a málo spotřebních výrob odlitků a zpracovaných výrobků z mědi a slitin mědi a materiály, požadavky na tavicí zařízení jsou: 1 Je prospěšné pro rychlé tavení a zahřívání náboje kovu, krátkou dobu tavení, méně hoření a vdechování prvků, čistá kapalina ze slitiny; 2 nízká spotřeba paliva, spotřeba elektrické energie, vysoká tepelná účinnost a produktivita, dlouhá životnost kelímku a obložení; 3 snadná obsluha, teplota pece Snadné nastavení a ovládání, pracovní a hygienické podmínky jsou dobré. Grafitové měděné pouzdro

Za druhé, existuje mnoho typů tavicích pecí pro měď a slitiny mědi.

Každá pec má své vlastní charakteristiky, pokud jde o strukturu a proces tavení, a používá se za různých podmínek. Proto musí být při výběru tavicí pece komplexně zváženo a racionálně vybráno ze zdrojů tepelné energie, typu slitiny, požadavků na jakost, velikosti odlitku, velikosti vsázky, výkonu, provozních podmínek a pracovních podmínek a mělo by být přizpůsobeno místním podmínkám . Nejpoužívanější v tavení slitiny mědi je indukční pec bez pece a výše popsaná varná pec.

Za třetí, kapalné, plynné hélium s palivem a jeho technologie tavení

Ve srovnání s kelímkem na tuhá paliva má tato pec rovnoměrné míchání paliva a vzduchu, rychlou a stabilní rychlost spalování, vysokou rychlost tavení, splňuje požadavky na rychlé tavení, lze regulovat teplotu v peci, kvalita slitinové kapaliny je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré , měď Může být roztaven se slitinami mědi a meziprodukty a je vhodný pro střední a malé dílny. Taková regulace teploty pece však není tak pohodlná jako u elektrické pece a vyžaduje náročnější provozní úroveň.

Tyto pece jsou k dispozici v pevné i sklopné verzi. Pevné dieselové měděné teluridové pece s kapacitou 100 kg. Tryska rozprašuje směs větru a oleje do pece v tangenciálním směru a plamen se otáčí zdola nahoru. Spodní průměr pece má velký prostor, takže je zde dostatek prostoru a času na to, aby palivo úplně spálilo a uvolnilo teplo. Průměr ústí pece se zmenší, aby se zvýšila rychlost proudění vzduchu a zlepšil účinek přenosu tepla. Tento typ pece vyžaduje zvedací zařízení pro lití.

Sklápěcí kelímek s objemem 150 kg. Pec se otáčí rotačním mechanismem, jako je ruční kolo, turbína, šnek atd., Takže těleso pece nesené na konzole je nakloněno a vylito v rozsahu 90 ° C, což zkracuje pomocnou dobu , šetří zvedací zařízení a zlepšuje pracovní podmínky. Doba tavení každé pece je 40 až 50 minut (první kapacita pece je delší), výkon na směnu může dosáhnout asi 1 t a efektivita výroby je vysoká. Výrobci grafitových měděných rukávů

Začtvrté, odporová pec a její tavicí technologie

1 odporová pec je použití elektrického proudu k ohřevu tavné slitiny skrz elektrické topné těleso, kapacita pece je obecně 100 ~ 500 kg, kapacita velké pece může dosáhnout 1500 kg. Elektrický ohřívač je vyroben z kovu (slitina nikl-chrom nebo slitina železo-chrom-hliník) a nekovový (karbid křemíku) a je široce používán pro tavení pecí ze slitiny mědi. Výhodou tohoto typu pece je to, že plyn z pece je neutrální, měděná kapalina není silně oxidována, teplota pece je snadno ovladatelná, provozní technologie je snadno pochopitelná a pracovní podmínky jsou dobré. 2 Největší nevýhodou tohoto typu pece je to, že má dlouhou dobu tání a tavení 500 ~ 600 kg měděné kapaliny. První pec potřebuje 5 ~ 5,6 h, která spotřebovává velké množství elektřiny a má nízkou produktivitu. Protože měděná kapalina zůstává po dlouhou dobu při vysoké teplotě, může mít nepříznivé účinky, jako je inhalace. 3 Protože kelímek a tělo pece se naklánějí nebo způsobují, že se odporový drát pohybuje, deformuje nebo dokonce praskne atd., Čímž se snižuje životnost odporového drátu, je obvykle upraven. Při odlévání se malé odlitky používají k odtahování měděné kapaliny přímo z kelímku. Při lití větších odlitků lze kelímek zvednout pro odlévání. V malých a středních dílnách s malými výrobními váhami se tavení, rafinace a úprava slitin mědi provádí ve stejné peci. Když je výrobní měřítko velké, často se používá dvojitá metoda. To znamená, že tavení slitiny mědi se provádí v dieselové nebo petrolejové peci s velkou kapacitou (200 kg nebo více), vysokou rychlostí tavení a tělo pece může být nakloněno a roztavená měděná kapalina je nalita do balení a poté převedeno do plynu z pece pro stabilizaci a teplotu pece. Rafinace, ošetření zhoršování a uchování tepla v odolném kelímku, který je snadno ovladatelný, má dobré pracovní podmínky, ale má nízkou rychlost tání.

5. Reverberatory pec a její tavicí technologie

Reverzní pec je rozdělena do dvou typů podle energie: plamenová odrazová a odporová reflexní pec. Technologie tavení je také rozdělena na technologii tavení do ohnivzdorné pece a technologii odporového tavení do tavicí pece.

Šestá pec s ohněm a její tavicí technologie

1 Ohnivzdorná pec je rozdělena na pevný nebo rotační typ (lze použít), který lze použít k roztavení čisté mědi a slitiny mědi. Pokud je kapacita malá, lze ji naklonit. Ohnivzdorná pec používá vysokoteplotní plamen k ohřevu a roztavení vsázky přes horní záření a přímému přenosu tepla plamene. Jako palivo lze použít pevné látky, kapaliny a plyny a nyní se používají kapalná a plynná paliva. Teplota pece může dosáhnout 1600 ~ 1700 ° C. Tato pec má velkou kapacitu od několika stovek kilogramů do několika desítek tun, až do 120 tun. Většinou se používá pro tavení mědi. 2 Pec na roztavenou měď pro tekuté palivo, kapacita pece je 10 t, respektive 40 t. Spalovací komora pece je kombinována s tavicí komorou a olejové částice rozprášené tryskou jsou spalovány za současného smíchání se vzduchem. Vysokoteplotní plamen se pohybuje podél sestupně nakloněné střechy, po otočení přední stěny prochází roztaveným bazénem a proudí do kouřovodu ze tří řad cigaret otevřených ve spodní části zadní stěny. Ohřívání a tavení kovu je způsobeno hlavně přenosem sálavého tepla střechy pece, stěny pece zahřáté na vysokou teplotu a přenosu tepla sáláním a konvekcí v proudu plamene. 3 Horní část pece se zahřívá a teplota je vysoká. Je vhodné použít žáruvzdornou cihlovou zeď s dobrou tepelnou stabilitou. Výhodou ohnivzdorné pece je to, že objem pece je velký, velká vsázková dávka může být roztavena, kapacita pece je velká, produktivita je vysoká, a oprava může být tavena asi 300krát a je široce používána v litá měděná dílna s těžkým litím a velkým výkonem. Nevýhodou je, že roztavený bazén má velkou plochu povrchu. Hloubka je malá, plyn z pece je v přímém kontaktu s kovem, což způsobuje oxidaci taveniny a ztráta těkavého spalování je velká, obvykle 3% až 6%; když dojde k tavení rozpouštědla, je ztráta spalování menší, což je dolní mez. V horní a spodní vrstvě kovu nedochází ke konvekci a teplota a složení nejsou dostatečně rovnoměrné, takže je nutné provádět intenzivní míchací opatření. Výroba ohnivzdorné pece je náročná na práci, teplo odebírané plynem z pece je velké a ztráta tepla v tělese pece je také velká. Kromě toho má roztavený bazén velký ohřívací prostor, tepelná účinnost ohnivzdorné pece je nízká a saze pravděpodobně znečišťují životní prostředí. Použití mechanického zaslepování a míchání může snížit intenzitu práce; použití vysokotlaké trysky bohaté na kyslík s tepelným výměníkem může zvýšit produktivitu a tepelnou účinnost.